来源：【河北经济日报】
本报讯（记者袁立朋）4月21日，衡水市安平县的共享智能制造护栏网焊接工厂内，橘色机械臂起起落落，精确瞄准网框接缝处，电机轻鸣，焊花飞溅。
“韩工，焊接端面整齐度不够，再调高一点电流。”“好，我再提高0.2安培。”工程师周圻和同事正在反复调试焊接参数。
厂外的田野上，葱绿的麦苗在春风中像波浪般起伏，一派生机勃勃的景象。
“这是全国首条护栏网自动化焊接流水线，它投用后，安平的丝网产业集群将迎来自动化、智能化的新时代。”河北省丝网产业技术研究院执行院长崔伟说。
作为“中国丝网之都”，安平县拥有河北首个营收破千亿元的国家级中小企业特色产业集群，生产的丝网产品涵盖编织类、焊接类、非织造类、冲拉类、制品类、拉拔类6大系列、400多个品种、6000多种规格，广泛用于交通水利、畜牧养殖、建筑装饰等工农业生产和航空航天、石油化工等高精尖领域。
虽然安平丝网已经实现行业领跑，但近年来也面临着设备智能化水平低、人工成本高、产品同质化、利润空间趋窄等发展难题，产业转型升级迫在眉睫。
2024年，河北出台《河北省特色产业集群“共享智造”行动方案》，在全国率先推进“共享智造”，通过建设共享平台、共享车间、共享工厂、共享载体，让中小企业抱团向精细化、专业化转型升级。
同年，安平网都河北科技服务有限公司联合清华大学天津高端装备研究院、河北科技大学，启动共享智能制造护栏网焊接工厂项目，试图以工业机器人焊接共享为突破口，助力丝网产业焕新升级。
“机器人焊接可通过编程精准控制焊接速度、电流、电压、送丝速度等参数，确保每一条焊缝的形状、深度、强度和外观都能达到理想效果，避免了人工焊接产生的偏差和缺陷。”崔伟说，焊接质量更好、效率更高是机器人最大的优势。
在实现自动焊接的同时，共享工厂还涵盖了丝网生产的全部流程，机器自动完成上料、组对焊接、网框焊接、折弯、码垛、入库等环节，不仅工艺先进，效率还极大提升。
“要不是共享工厂的焊接机器人帮忙，我这个订单不一定能按时完成。”安平县九顺金属丝网有限公司经理王超说，上个月公司接了一个铁路防护栅栏的紧急订单，对方要求3天交货，通过共享工厂，2天就完成了焊接，最终如期交付。
“这条生产线全天24小时运行，只需4人值守，其产能大约相当于28个工人的手工作业量。”崔伟说，待技术进一步成熟后，其产品可以从护栏网向爬架网、基坑护栏、公路护栏网等产品转化，对安平丝网产业集群进一步加力赋能。
数字化技术动能澎湃，让丝网生产从“人海战术”转变成“四两拨千斤”，安平丝网产业也开始由“安平制造”向“安平智造”升级。
世界丝网看中国、中国丝网看安平。如今，安平的编织类丝网产销量和出口量已占全国的80%以上，这一数据体现了安平作为“世界丝网之都”在全球市场中的主导地位。
春日的阳光透过车间顶棚洒在跃动的机械臂上，银白色的焊花与麦田的绿意交相辉映，勾勒出一幅传统产业与现代科技交融的生动图景。安平丝网产业转型升级故事，正通过一个个焊接机器人传递向更远的地方。
记者手记：焊花与麦浪间的“智造突围”
站在安平共享智能制造护栏网焊接工厂门口，机械臂挥舞的韵律与麦田起伏的绿浪形成奇妙共振。这片曾以“户户织网忙”闻名的土地，如今正用机器人焊接的火花，勾勒出传统产业突围的轨迹。
转型阵痛中，“共享智造”成为破局密钥。九顺丝网的案例颇具代表性：中小企业在技术、资金门槛前却步时，共享工厂以“按需付费”模式让机器人走进车间。正如《河北省特色产业集群“共享智造”行动方案》所规划的，不求所有，但求所用，让安平1.3万家丝网企业从“单打独斗”转向“集群作战”。
焊花仍在飞溅，但这一次，照亮的是“河北智造”向新质生产力跃迁的辉光。
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