■ 编者按
大众日报·大众新闻推出“走在前、挑大梁·产业链上的山东好品牌”专栏，派出记者深入各产业链上的骨干企业蹲点采访，展现山东加快全产业链布局、建链补链延链强链的典型成效，以及企业攻克关键技术、做大做强品牌的生动实践。敬请关注。
即发集团不用一滴水染出筒子纱
8月22日，即发集团有限公司现代化车间，听不到机器轰鸣，也看不见污水排放，只有密闭的超临界二氧化碳无水染色设备在高温高压下平稳运行——染料在“二氧化碳”的“护送”下，均匀渗透进待染的聚酯纤维筒子纱。这项全球领先的无水染色技术，最初只是德国实验室的一个概念，经过即发团队多年努力，终于变成现实，成为中国纺织行业的一项重大创新。
时针回到2014年，当时青岛面临严重缺水问题，传统染色对水资源的依赖让即发意识到转型的迫切——在我国41个工业分类中，纺织业废水排放量位列第三，仅次于造纸和化学工业，每生产一吨深色棉织物，大约需要用水100吨。即发集团有限公司党委书记、董事长杨为东坦言，这个创新是被生存压力逼出来的，也是即发70年来投资最大、耗时最长的技术创新项目。
当时，超临界二氧化碳无水染色在国内无论是技术、工艺还是装备，都几乎是空白。
即发选择迎难而上。他们联合中昊光明化工研究设计院、东华大学等科研力量，构建“创新联合体”，以企业为主导，整合材料研发、技术攻关与装备制造全链条，共同推进这项技术。
经过上万次试验，投入资金超过1亿元，这项“不用一滴水、无须化学助剂、零废水排放”的颠覆性技术，终于在中国纺织企业手中落地。它为全球纺织业绿色转型提供了“即发方案”，被中国纺织工程学会评为“新中国成立以来中国纺织行业十大颠覆性创新技术之一”。
目前，即发60%的订单来自海外，很多国际大品牌是其战略合作伙伴。杨为东认为，要与世界级客户长期合作，最关键的就是练好内功。近几年，新产品产值率始终保持在50%以上。如今，即发已建立起全国针织行业首家“国家级企业技术中心”，“即发创新中心”即将投用，今年还计划建设“纺织先进技术概念验证中心”。
尽管在跨界融合中仍面临不少挑战，但即发始终坚持以创新为驱动，正向产业链更高端迈进。“未来，衣服会变得越来越‘聪明’。”杨为东说，纺织材料在人工血管、血液透析膜等生命科学领域的跨界应用，也显示出纺织作为新材料产业的广阔前景。
（大众新闻记者 张晓帆）
■记者手记
百万元奖励“小创新”
在即发采访，除了令人惊叹的无水染色“黑科技”，还有一点同样令人印象深刻——企业对一线员工智慧与价值的珍视。
在追求技术突破的同时，即发一直关注生产线上的小改进，每年拿出100多万元专项资金，用于奖励来自一线职工的“小改小革小发明小创造”。一个缝纫生产撸子的优化、一个操作流程的简化、一项生产工具的改良……在即发都会受到认真对待和奖励。这传递出一种理念：创新不分大小，每位劳动者都是价值的创造者。
只有具备高素质的产业工人队伍，产业才能有更好的未来。通过党委、工会、妇联等组织的协同努力，企业为员工建立内部晋升机制——开展经济师、工程师、会计师等内部职称评定，让一线员工不仅提高了收入，也获得了更多职业尊严。
即发对“小改小革”的奖励和对员工成长通道的铺设，让我们看到，推动这家老牌纺织企业向前发展的，不仅是实验室里的高精尖，还有流水线上每一位被尊重、被激励、与企业共同成长的一线员工。
（大众新闻记者 张晓帆）
